1. Uvod Kaustična soda, znanstveno poznata kao natrijev hidroksid (NaOH), snažna je alkalija s jakom korozivnošću. Ima dva oblika: kruti i tekući. Čvrsta kaustična soda je bijela i ima pahuljice, granule itd.; Tekuća kaustična soda je bezbojna i prozirna tekućina. Lako je topiv u vodi da formira alkalnu otopinu, a također je higroskopska i pogoršava se kada apsorbira ugljični dioksid. Kaustična soda osnovna je kemijska sirovina, a jedna je od dvije alkalije u „tri kiseline i dvije alkalije“ zajedno s pepelom soda. Kaustična soda ima širok raspon uporabe, uglavnom se koristi u glinini, pulpi, bojama, kemijskim vlaknima, obrada vode, topljenju metala, rafiniranjem nafte, završnim obradama od pamučne tkanine, pročišćavanjem proizvoda od katrana, kao i preradom hrane, preradi drva, strojevima, strojevima Industrija, kemijska industrija itd. Prema različitim oblicima, kaustična soda može se podijeliti u tekuću kaustičnu sodu i čvrstu kaustičnu sodu. Tekuća kaustična soda naziva se tekućom kaustičnom sodom, koja je obično bezbojna i prozirna tekućina. Prema masnom frakciji natrijevog hidroksida, tekuća kaustična soda može se podijeliti na 30% tekuću kaustičnu sodu, 32% tekuću kaustičnu sodu, 42% tekuću kaustičnu sodu, 45% tekuću kaustičnu soda, 48% tekuću kaustičnu soda, 49% tekući kaustik soda, 50% tekuća kaustična soda itd., od kojih 32% tekuća kaustična soda i 50% tekuća kaustična soda su glavni modeli. Čvrsta kaustična soda naziva se čvrsta kaustična soda, uključujući pahuljicu kaustičnu sodu i zrnatu kaustičnu sodu. Flake kaustična soda uglavnom se koristi u Kini. Prema masnom frakciji natrijevog hidroksida, čvrsta kaustična soda može se podijeliti na 73% čvrste kaustične sode, 95% čvrste kaustične sode, 96% čvrste kaustične sode, 99% čvrste kaustične sode, 99,5% čvrste kaustične sode, itd., Od koja je 99% pahuljična kaustična soda glavni model.
2. Proces proizvodnje Kaustična proces proizvodnje sode uključuje metodu kaustiziranja i metodu elektrolize. Metoda kaustiziranja je metoda kaustiziranja soda, a metoda elektrolize može se podijeliti u metodu žive, metodu dijafragme i metodu membrane za razmjenu iona. Metoda razmjene ionske membrane je trenutno glavni proces proizvodnje u svijetu, a 99% kaustične sode u mojoj zemlji prihvaća ovaj proizvodni proces. Elektroliza membrane ionske membrane metoda je dobivanja kaustične sode i klora korištenjem kemijski stabilne membrane za izmjenu perfluorosulfonske kiseline za odvajanje anodne komore i katodne komore elektrolitičke stanice. Membrana za razmjenu iona ima posebnu selektivnu propusnost, koja samo omogućava da kationi prođu i blokira anioni i plinovi da prođu. Stoga, nakon elektrolize, prolaze samo anodni elektrolitni Na+ i H+ ioni, dok katodni elektrolit Cl-, OH- i plinovi proizvedeni elektrolizom- vodik i klor ne mogu proći, izbjegavajući rizik od eksplozije uzrokovane miješanjem Dva plina, a također izbjegavaju stvaranje nečistoća koje utječu na čistoću kaustične sode. Proces proizvodnje elektrolize ionske membrane podijeljen je u šest koraka: ispravljanje, rafiniranje slane otopine, elektroliza, liječenje klorom i vodikom, tekuće isparavanje alkalija i proizvodnja čvrste alkalije. Njegova kemijska formula je: 2NACL+2H2O = 2NAOH+2H2 ↑+CL2 ↑
3. Uvod u industrijski lanac iz perspektive industrijske strukture, uzvodno od kaustične sode je električna energija i sirova sol. Potrebno je 2300-2400 kWh električne energije i 1,4-1,6 tona sirove soli da bi se stvorila jedna tona kaustične sode, što čini 60% i 20% troškova proizvodnje kaustične sode. Većina poduzeća s klor-alkalima gradi vlastite elektrane kako bi smanjile troškove, tako da cijene ugljena imaju određeni utjecaj na troškove kaustične sode. Općenito, trend cijena industrijske električne energije i sirove soli u mojoj zemlji je relativno stabilan, tako da raspon fluktuacije kaustične sode na strani troškova nije velik. Kao važna osnovna sirovina, kaustična soda ima širok raspon primjena nizvodno, uglavnom uključujući glinicu, tisak i bojenje, kemijska vlakna, kemijsku industriju i druga polja. Među njima je i glinica najveća potrošačka industrija kaustične sode, koja čini više od 30% tržišta potrošnje kaustične sode; Ispis i bojenje, potrošnja industrije kemijskih vlakana čini 12,6%; Kemijska industrija, potrošnja čini oko 12%; Preostale industrije su relativno raspršene, a čini manje od 10%.
Post Vrijeme: 17-2024
