Kemijska formula: Zn
Molekularna masa: 65,38
Svojstva:
Cink je plavkasto-bijeli metal sa šesterokutnoj kristalnoj strukturi blisko prepune. Ima točku taljenja od 419,58 ° C, točku ključanja od 907 ° C, tvrdoću MOHS od 2,5, električna otpornost od 0,02 Ω · mm²/m, a gustoća od 7,14 g/cm³.
Pigmenti s cink prašinom dolaze u dvije strukture čestica: sferični i pahuljica. Zink prašina slična pahuljici ima veću pokrivačku snagu.
Kemijski gledano, cink prašina je prilično reaktivna. U normalnim atmosferskim uvjetima, on tvori tanak, gusti sloj osnovnog cinkovog karbonata na svojoj površini, što sprečava daljnju oksidaciju, što ga čini vrlo otpornim na koroziju u atmosferi. Međutim, nije otporan na koroziju u kiselim ili alkalnim solima. Otopi se u anorganskoj kiselini, bazama i octenoj kiselini, ali je netopljivo u vodi.
Cink prašina gori svijetlim bijelim plamenom u čistom kisiku, ali teško je zapaliti u normalnom zraku, tako da se ne klasificira kao zapaljiva kruta. U normalnim okruženjima, cinkova prašina reagira s vlagom ili vodom kako bi se stvorio vodikov plin, ali brzina proizvodnje vodika relativno je spora, daleko manja od 1 l/(kg · h). Stoga cinkova prašina nije klasificirana kao tvar koja proizvodi zapaljive plinove nakon kontakta s vodom. Međutim, za sigurnije skladištenje i transport, preporučljivo je tretirati ga kao opasni materijal klase 4.3 (tvari koje su opasne kada su mokra). Trenutno se propisi o skladištenju i prijevozu cinkovog praha razlikuju u različitim regijama u Kini, a neke su blaže, a drugi strožiji.
Zink prašina može eksplodirati u zraku, proces koji uključuje izgaranje plinske faze. Na primjer, cinkova prašina veličine mikrona ima optimalno vrijeme kašnjenja paljenja od 180 ms, s ograničenjem eksplozije od 1500–2000 g/m³. U koncentraciji od 5000 g/m³ dostiže maksimalni tlak eksplozije, maksimalnu brzinu porasta eksplozije i maksimalni indeks eksplozije, koji je 0,481 MPa, 46,67 MPa/s, odnosno 12,67 MPa · m/s, respektivno. Razina opasnosti od eksplozije cinkovog praha veličine mikrona klasificirana je kao ST1, što ukazuje na relativno nizak rizik od eksplozije.
Metode proizvodnje:
1. Upstream - Sinc Ore Toping:
Kina ima obilne resurse cink rude, što čini gotovo 20% globalnih rezervi, a drugo samo u Australiji. Kina je također glavni proizvođač cink rude, doprinoseći jednoj trećini globalne proizvodnje, rangirajući prvu širom svijeta. Proces topljenja uključuje rafiniranje cinkove rude radi dobivanja koncentrata cink sulfida, koji se zatim smanjuje na čisti cink kroz pirometalurške ili hidrometalurške procese, što rezultira cinkovim ingotima.
2022. kineska proizvodnja cinka ingota dosegla je 6,72 milijuna tona. Trošak cinkovih ingota u konačnici određuje cijenu sfernog cinkovog praha, koja se može procijeniti na 1,15–1,2 puta veću od cijene cinkovih ingota.
2.
Visoka čistoća (99,5%) ingoti cinkova zagrijavaju se na 400–600 ° C u reverberacijskoj ili rotacijskoj peći dok se ne rastane. Poljaljeni cink se zatim prenosi u vatrostalni lonzij i atomizira se u zagrijanim i izoliranim uvjetima, s komprimiranim zrakom pri tlaku od 0,3–0,6 MPa. Atomizirani cinkov prah sakuplja se u sakupljaču prašine, a zatim prolazi kroz višeslojno vibriranje sita kako bi ga prije pakiranja odvojio u različite veličine čestica.
3. Cink prašina - Metoda glodanja kuglice: **
Ova metoda može biti suha ili mokra, stvarajući suhu pahuljicu cink prašinu ili paste poput pahuljice. Na primjer, mokro mljevenje kuglice može proizvesti paste nalik pahuljici od pahuljice. Atomizirani cinkov prah pomiješan je s alifatičkim ugljikovodičnim otapalima i malom količinom maziva u kugličnom mlinu. Jednom kada se postignu željena finoća i struktura pahuljice, suspenzija se filtrira kako bi se formirala filter kolač s preko 90% sadržaja cinka. Filter kolač se zatim miješa kako bi se stvorio griz za prašinu za prevlake, s sadržajem metala od preko 90%.
Koristi:
Cink prašina se prvenstveno koristi u industriji premaza, poput organskih i anorganskih antikorozijskih prevlaka. Također se koristi u bojama, metalurgiji, kemikalijama i lijekovima. Industrija premaza čini oko 60%potražnje cinkovog praha, a slijedi kemijska industrija (28%) i farmaceutska industrija (4%).
Sferna cinkova prašina sastoji se od gotovo sfernih čestica, uključujući standardnu cink prašinu i ultra-fine cink prašinu visoke aktivnosti. Potonji ima veći sadržaj cinka, niže nečistoće, glatke sferne čestice, dobru aktivnost, minimalnu površinsku oksidaciju, raspodjelu veličine čestica i izvrsnu disperzibilnost, što ga čini proizvodom visokih performansi. Ultra-fina cinkova prašina visoke aktivnosti naširoko se koristi u premazama i antikorozijskoj primjeni, posebno kod primera bogatih cinkom ili izravno nanesene na antikorozijske premaze. Kod premaza obično se koristi cink prašina s veličinom čestica manja od 28 µm. Ultra-fini cink prašina visoke performanse štedi resurse, poboljšava učinkovitost korištenja i povećava prekrivanje performansi za koroziju, nudeći široke izglede na tržištu.
Flake cink prašina ima strukturu nalik pahuljici, a proizvodi se mljevenjem kuglice ili fizičkim taloženjem pare (PVD). Ima visoki omjer slike (30–100), odlično širenje, pokrivanje i zaštitna svojstva, a uglavnom se koristi u Dacromet Preossays (cink-aluminijski premazi). Flake Cink prašina nudi bolju pokrivenost, plutajuću sposobnost, premošćivanje sposobnosti, sposobnost zaštite i metalik sjaj u usporedbi s sfernim cinkovim prahom. U Dacromet Preosmenu, pahuljasti cink prašina se vodoravno širi, formirajući više paralelnih slojeva s kontaktom licem u lice, poboljšavajući vodljivost između cinka i metalnog supstrata i među česticama cinka. To rezultira gušćem premazom, proširenim putevima korozije, optimiziranom konzumiranjem cinka i debljini premaza, te pojačanim svojstvima zaštite i antikorozijom. Antikorrozijske prevlake napravljene od pahuljice s cink prašinom pokazuju znatno bolju otpornost na raspršivanje soli od elektropleta ili pocinčanih prevlaka, s nižim razinama zagađenja, udovoljavajući zahtjevima zaštite okoliša.
Post Vrijeme: feb-07-2025
