Krajem 19. stoljeća bila je američka učiteljica u osnovnoj školi po imenu Kelly Abbasser. Njezin suprug bio je mehanički servis u rudniku. Jednog dana njezin suprug vratio je neki halkopirit. Željela je da očisti masnu torbu i koristi je u drugu svrhu. Otkrila je da se tijekom postupka čišćenja male čestice halkopirita mogu pridržavati mjehurića sapuna i plutati po vodi, dok je tlo potonulo u kantu. U konačnici, ovo slučajno otkriće bilo je podrijetlo nove tehnologije flotacije i mineralne obrade.
Prošlo je više od stotinu godina, a flotacijska tehnologija kontinuirano se poboljšavala i njegove su aplikacije postale sve raširenije. Prema statistikama, 90% obojenih metalnih ruda u svijetu trenutno se obrađuje flotacijom. Osim toga, flotacija se također široko koristi. Koristi se za sortiranje rijetkih metala, plemenitih metala, željeznih metala, ne-metala, ugljena i drugih mineralnih sirovina.
U modernom procesu flotacije, primjena i precizno dodavanje flotacijskih reagensa postali su posebno važni, jer se nakon tretmana flotacijskim reagensima može mijenjati flotabilnost minerala, tako da se minerali koji treba plutati mogu selektivno pričvrstiti na mjehuriće, na taj način za postizanje svrha obrade minerala.
Povijest razvoja sustava dodavanja sredstava za obradu minerala
Prije izuma logičkih krugova, najranije biljke za flotaciju koristile su ručno dodavanje kemikalija. Oslanjajući se na osobno iskustvo flotacijskih radnika, otvaranje kemijskog ventila ručno je podešeno kako bi se prilagodila brzina protoka flotacijskih kemikalija.
U šezdesetim godinama, kako je sazrijevala motorna tehnologija, američki inženjer za zaštitu vode zahtijeva Andruos upotrijebio je princip vodenog kotača za izmišljanje stroj za doziranje. Promjenom volumena i broja žlica na pločici za žličicu, količina dodanog lijeka mogla bi se promijeniti. protok.
Ali jednostavno je kontrolirati protok flotacijskih kemikalija kroz rotaciju daleko od dovoljno. Nakon 1970-ih, mikrokontroleri integriranog kruga (integrirani krug) prebačeni su iz vojne industrije u civilnu upotrebu. Proizvodnja velike razmjere smanjila je troškove na 1/100 prošlosti, kanadski Jack Johns, mehaničar automobila i entuzijasta za elektroniku, koristio je svoje slobodno vrijeme za izgradnju prvog logičkog kruga koji može pretvoriti jedinice protoka u prebacivanje signala. Na sastanku za tehničku razmjenu, tehnički inženjer američkog Fisher (Fisher) Taland iz tvrtke Valve saznao je o tehnologiji prebacivanja protoka Jacka Johnsa i primijenio ga na području kontrole ventila stjecanjem patentirane tehnologije;
Danas, uz popularizaciju PLC programabilnog logičkog kontrolera (koji predstavlja marku Siemens), ljudi mogu brzo izgraditi sustav za prebacivanje magnetskog ventila s više točaka s samo malo poznavanja logičkog programiranja automatizacije. Takav sustav sada može koristiti i mnogo koncentratora rudarstva. Obično ga nazivamo: stroj za doziranje magnetskog ventila (ili stroj za doziranje gravitacije).
Sredinom osamdesetih tehnologija konverzije frekvencije zrelo se primjenjuje u mnogim industrijama. Korištenje principa konverzije frekvencije za kontrolu mehaničkih dijafragminih crpki može postići veću precizno kontrolu farmaceutskih protoka od prethodnih sustava doziranja (strojevi za doziranje solenoidnog ventila i strojevi za doziranje žlica). To može pomoći menadžerima rudnika da u velikoj mjeri smanje troškove kemijskog otpada i upravljanja.
Nakon 1980 -ih, mjerne pumpe počele su se prelaziti na industrijsko tržište, posebno u područjima preciznih kemikalija i obrade vode. Budući da je originalni dizajn mjernih crpki trebao riješiti problem opetovane i točne isporuke standardnih tekućina, u industriji mineralne prerade široko se koriste mjerne pumpe. , njegovi nedostaci također su izloženi. Najveći problemi su: 1. kontrolirani raspon točnosti izlaznog protoka je mali. Kad je postavljen manji iznos, pogreška može biti čak 50% ili više; 2. Dijafragma nakon puknuća lijek će procuriti; 3. Brzina protoka izračunava se u potpunosti na temelju linearnog odnosa između frekvencije motora i volumena glave crpke umjesto stvarnog induciranog protoka isporuke. U procesu kontinuiranog podešavanja brzine protoka, pogreška izlaza protoka će se povećati. 4. Blokiranje cjevovoda uzrokovat će da se glava crpke pukne pod pritiskom, a propuštene kemikalije zagađuju okoliš. 5. Flotacijski reagensi s više nečistoća uzrokovat će da se ventil za provjeru glave pumpe začepljuje i ne uspije. 6. Postoje mnogi vanjski upravljački krugovi i cjevovodi, što održavanje i instalacija čini složenijim.
Talijanski fizičar Giovanni Battista Venturi otkrio je efekt Venturi koristeći princip fluida Bernoulli, a zatim je izumio cijev Venturi. Wilber je 2013. godine primijenio princip Venturi na isporuku flotacijskih reagensa i izumio VLB sustav doziranja CNC -a (patent br. ZL20140649261.1) koristi cirkulirajuću vodu s konstantnom tlakom kao pokretačka sila za pokretanje dijafragme za dodavanje kemikalija. Sustav doziranja kontrolira debeli kontrolni krug logike filma. Nazvao se i hidrodinamičkim strojem za doziranje.
Post Vrijeme: srpanj-30-2024
